Ei! Como fornecedor de tornos de fuso único, vi em primeira mão como é crucial obter um acabamento superficial de primeira linha nas peças de trabalho. Um excelente acabamento superficial não só melhora o apelo estético da peça, mas também melhora sua funcionalidade e durabilidade. Então, vamos nos aprofundar em como você pode melhorar o acabamento superficial da peça de trabalho em um torno de fuso único.
Seleção de ferramentas
A primeira coisa que você precisa prestar atenção é na ferramenta de corte. Usar a ferramenta certa é como ter uma faca afiada para um chef. Uma ferramenta cega ou inadequada deixará marcas ásperas na peça de trabalho.
Ferramentas de aço rápido (HSS) são uma boa opção para torneamento de uso geral em tornos de fuso único. Eles são relativamente baratos e podem lidar com uma ampla variedade de materiais. No entanto, para obter melhores acabamentos superficiais, as pastilhas de metal duro costumam ser a melhor opção. O metal duro é mais duro e resistente ao desgaste do que o HSS, o que significa que pode manter uma aresta de corte afiada por períodos mais longos. Isso resulta em cortes mais limpos e superfícies mais lisas.
Ao escolher uma ferramenta de corte, considere também a geometria da ferramenta. Ferramentas com raio de ponta maior tendem a produzir melhores acabamentos superficiais porque reduzem as marcas de avanço na peça de trabalho. Por exemplo, uma ferramenta com raio de ponta de 0,8 mm geralmente deixará uma superfície mais lisa do que uma ferramenta com raio de ponta de 0,4 mm.
Parâmetros de corte
Agora, vamos falar sobre parâmetros de corte. Isso inclui velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. Acertar é muito importante para obter um bom acabamento superficial.
Velocidade de corte
A velocidade de corte refere-se à rapidez com que a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. Se a velocidade de corte for muito baixa, a ferramenta poderá roçar na peça de trabalho em vez de cortá-la corretamente, resultando em uma superfície áspera. Por outro lado, se a velocidade de corte for muito alta, a ferramenta poderá superaquecer e desgastar-se rapidamente, afetando também o acabamento superficial.
A velocidade de corte ideal depende do material da peça e da ferramenta de corte. Por exemplo, ao tornear alumínio com pastilha de metal duro, uma velocidade de corte de cerca de 300 - 500 m/min é geralmente um bom ponto de partida. Você pode consultar as recomendações do fabricante da ferramenta ou usar calculadoras de velocidade de corte online para obter um valor mais preciso.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é a rapidez com que a ferramenta de corte se move ao longo da peça de trabalho. Uma taxa de avanço alta pode causar grandes marcas de avanço na superfície, resultando em um acabamento ruim. Para obter uma superfície lisa, você desejará usar uma taxa de avanço relativamente baixa. No entanto, se a taxa de avanço for muito baixa, poderá aumentar o tempo de usinagem e até causar trepidação da ferramenta.
Uma boa regra é começar com uma taxa de avanço de cerca de 0,1 - 0,2 mm/rev para cortes de acabamento. Você pode então ajustá-lo com base nos resultados obtidos. Se a superfície ainda estiver áspera, tente reduzir ligeiramente a taxa de avanço.
Profundidade de corte
A profundidade de corte é a quantidade de material removido em cada passagem da ferramenta de corte. Uma grande profundidade de corte pode colocar mais tensão na ferramenta e na peça de trabalho, causando vibrações e uma superfície áspera. Para operações de acabamento, é melhor usar uma profundidade de corte pequena, normalmente em torno de 0,05 - 0,2 mm.
Condição da máquina
A condição do seu torno de fuso único também desempenha um papel importante no acabamento superficial da peça de trabalho.
Precisão do fuso
O fuso é o coração do torno. Se o fuso apresentar desvio excessivo ou não estiver funcionando suavemente, isso pode causar variações no processo de corte e resultar em um acabamento superficial ruim. Verifique regularmente o fuso quanto à excentricidade usando um relógio comparador. Se o desvio exceder a tolerância recomendada, pode ser necessário reparar ou substituir o fuso.
Rigidez do porta-ferramentas
O porta-ferramenta precisa ser rígido para evitar vibrações durante o corte. Um porta-ferramenta solto ou flexível pode fazer com que a ferramenta de corte se mova, causando cortes irregulares e uma superfície áspera. Certifique-se de que o porta-ferramentas esteja bem apertado e em boas condições.
Cama e Guias
A base e as guias do torno fornecem suporte e orientação para a ferramenta de corte. Se estiverem gastos ou sujos, isso pode afetar a precisão do processo de corte. Mantenha a cama e as guias limpas e lubrificadas e verifique regularmente se há sinais de desgaste.
Líquido refrigerante e lubrificação
O uso de refrigerante e lubrificação é outro fator importante para melhorar o acabamento superficial. A refrigeração ajuda a reduzir a temperatura na aresta de corte, o que pode evitar o superaquecimento e o desgaste rápido da ferramenta. Também remove os cavacos da área de corte, evitando que arranhem a peça de trabalho.
Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água e refrigerantes à base de óleo. Os refrigerantes à base de água são mais comumente usados porque são mais baratos e têm boas propriedades de resfriamento. No entanto, os refrigerantes à base de óleo podem fornecer melhor lubrificação, o que é benéfico para obter um acabamento superficial liso.
A lubrificação também pode ser aplicada diretamente na ferramenta de corte ou na peça de trabalho. Por exemplo, usar um spray de fluido de corte pode ajudar a reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, resultando em um corte mais suave.
Material e preparação da peça
O próprio material da peça de trabalho pode afetar o acabamento da superfície. Alguns materiais são mais fáceis de usinar e produzem melhores acabamentos superficiais do que outros. Por exemplo, o alumínio é geralmente mais fácil de usinar do que o aço inoxidável e pode atingir um acabamento superficial mais liso.
Antes de usinar, certifique-se de que a peça esteja devidamente preparada. Isso inclui a remoção de rebarbas, ferrugem ou outros contaminantes da superfície. Uma peça limpa e lisa tornará mais fácil para a ferramenta de corte produzir um bom acabamento superficial.
Pós-processamento
Após a usinagem inicial, você pode realizar algumas operações de pós-processamento para melhorar ainda mais o acabamento superficial. Um método comum é o polimento. O polimento pode remover quaisquer imperfeições remanescentes da superfície e dar à peça um acabamento espelhado.
Outra opção é usar uma lixa de grão fino para lixar a superfície da peça. Isso pode ajudar a suavizar pequenas irregularidades e melhorar a aparência geral da peça.
Conclusão
Melhorar o acabamento superficial da peça em um torno de fuso único requer uma combinação da seleção correta da ferramenta, parâmetros de corte adequados, uma máquina bem conservada, o uso de refrigeração e lubrificação e preparação e pós-processamento adequados da peça. Prestando atenção a esses fatores, você pode obter um acabamento superficial de alta qualidade que atenda às suas necessidades.
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Referências
- "Fundamentos de Usinagem" por John A. Schey
- "Engenharia e Tecnologia de Manufatura" por Serope Kalpakjian e Steven R. Schmid
